精密零件加工的工艺基准
精密零件加工工艺基准可以按照不同工艺分为：铸造，锻造，冲压，焊接，热处理，机加工，装配等等类别。精密零件加工工艺过程一般是指整个零件的数控加工与机器装配过程的总称，而其他的如清洗、检验、设备维护，油封等等都仅仅只是辅助过程罢了。车削的方法改变原料或半成品的表面性能，这一过程我们称之为数控加工工艺过程，精密零件加工行业中数控加工工艺过程就是其中为主要的工艺过程。
下面详细介绍一下CNC精密零件加工的工艺基准
（1）定位基准，在数控车床进行加工时车床或者夹具所运用的定位基准。
（2）测量基准，这一基准通常指代的是在检验时需要遵守的尺寸或者位置的标准。
（3）装配基准，这一基准我们通常是指在进行装配工艺时候零部件的位置标准。
电机轴加工工艺热处理调质处理
45钢是中碳合金结构钢，热冷生产加工特性都非常好，物理性能不错，且价格便宜，来源于普遍。它的较大 缺点是切削性能低，横截面规格和规定较为高的工件不适合选用。
由于45钢切削性能低，故应选用冷却速率大的10%盐溶液。工件入水时，理应淬透，但并不是冷透。假如工件在水中冷透，就会有很有可能使工件开裂，这是由于当工件冷却到180°上下时，细长轴加工厂家，马氏体快速变化为奥氏体导致过大的机构应力引发。因而，细长轴加工厂商，当淬火工件快冷到该温度地区，哪里有细长轴加工，就应采用缓冷的方法，因为出水量温度无法操控，须凭工作经验实际操作，当水里的工件颤动终止，就可以出水量空冷，油冷更强。此外，工件进水宜动不适合静，应依照工件的几何图形样子，做标准健身运动。静止不动的冷却物质再加静止不动的工件，细长轴加工，造成强度不匀称，应力不匀称而使工件形变大，乃至开裂。
通常长度与直径之比大于20～25(即长径比L/d≥20～25)的轴被称为细长轴。细长轴有如下特点：1、受切削力易变性。2、切削热对其变形有较大影响。3、因其较长，一次走刀刀具磨损大，影响精度。
细长轴加工减小工件变形。
采用跟刀架和中心架，相当于在长轴的两端装夹中间增加支撑点，可以有效的减少径向变形。
采用反向切削法，由卡盘一头向尾座方向切削走刀。此种走刀使得工件在加工过程中承受拉力，可以此消除轴向切削力对工件产生的变形。同时加以尾座的弹性，可消除刀具到这一段由于切削和热量产生的的变形。
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